一、筛粉室：

        在我公司生产部准备车间粗加工班配备了一个筛粉室，其设立的目的是对投入使用之前的面粉、砂糖、绵糖进行过筛，以去除其中经过运输和存储之后可能存在的结块，同时防止其中有异物混入。

        筛粉室配有共振筛粉机和糖筛。

        面粉和糖经过筛粉室工序时去掉了外包装，过筛之后的面粉和糖改用洁净的原料桶装盛，这个过程也起到了防止面粉和糖的外包装上粘附的灰尘进入车间的作用。

二、洗蛋消毒室：

        生产部准备车间粗加工班还配备了一个洗蛋消毒室，其设立的目的是给鸡蛋进行表面清洗、表面消毒，然后去除蛋壳，只把装在洁净原料桶中的净蛋提供给后工序使用。

        洗蛋室配有拣选台、洗蛋机、消毒槽和打蛋分蛋台。

        由于鸡蛋的表面往往附着有较多的污物和沙门氏菌，直接使用容易造成对食品的污染。控制污染的有效方法是避免让配料、搅拌和成型等工序的人员接触到鸡蛋的外壳，洗蛋消毒室能很好的起到以上作用。

三、基础发酵室：

        创造面包品质最关键的工艺环节是面包种面团的基础发酵。由于基础发酵时间长、温度条件容易导致杂菌滋生，基础发酵也是面包生产最容易失败的环节。

        为此，我公司生产部为面包车间特制了基础发酵室，实现了温度、湿度的精确控制，能够成功完成最短3小时，最长12小时的基础面团发酵，保证了浓郁的面包发酵风味。

        基础发酵室蒸汽发生器、遥感温湿度计。

四、最后发酵室：

        面包在完成包馅成型装饰调味之后，烤制之前，需要经过最后一次发酵，这道工序对最终形成面包适当的体积、组织和口感很关键。

        生产部为面包车间特制了最后发酵室，能达到对温度、湿度的精确控制。

        最后发酵室配备有蒸汽发生器、温湿度计。

五、冷却室：

        糕点食品在烤制成熟之后，冷加工和包装之前需要一个冷却过程，在产品内心温度低于一定水平之后才能够进行包装，否则容易导致产品保质期不足。

        冷却工序的关键是冷却的温度、空气细菌控制和通风量，我公司经过多年生产实践的总结，不断改善冷却条件，特制了专用的冷却室。

        冷却室配备有风冷空调、电子感应温度计、紫外线杀菌灯和空气熏蒸杀菌。

 

六、全车间空调控温：

        全车间温度控制对于食品生产是一项重要的生产条件，对于保证食品新鲜安全可以起到明显的作用，对于面包、蛋糕这类对作业温度敏感的品种更是如此。

        但是，由于全车间控温造价比较高昂，目前国内糕点食品企业中拥有控温生产条件的依然屈指可数。

        我公司通过逐步分批次进行车间温度控制的方式，从2002年底开始逐年增加空调设备，至2010年夏季终于安装完毕，实现了全车间空调温度控制。